BitDefender USB Immunizer سیستم خود را از ویروس اتوران محاف

یکی از فایل های مخربی که می تواند سیستم شما را مورد حمله و خطر قرار دهد، ویروس های اوتران (autorun.inf) موجود در حافظه های قابل حمل می باشد. در این مطلب تصمیم داریم با معرفی برنامه BitDefender USB Immunizer میتوانید شانس آلوده شدن درایوهای یو اس بی فلش و سیستم را به وسیله ویروس های اتوران کاهش دهید.

با این ۳ کلید ترکیبی حاوی کلید CTRL، در مرورگر کروم حرفه ای باشید

نتیجه تصویری برای کروم

ادامه نوشته

با چند کلیک ساده سرعت مرورگر فایرفاکس را افزایش دهید

کمتر کسی در دنیای اینترنت پیدا می شود که از مرورگر فایرفاکس استفاده نکرده باشد. مرورگر فایرفاکس به دلیل امنیت بالا، سرعت خوبش و وجود امکانات و افزونه های متعدد یکی از برترین نرم افزار های مرور وب می باشد

.با چند کلیک ساده سرعت مرورگر فایرفاکس را افزایش دهید

اما برخی از کابران پس از گذشت یک مدت از کند شدن مرورگر فایرفاکس خبر می دهند که این کندی سرعت می تواند دلایلی مانند افزایش SQLITE databases و افزایش کوکی های اینترنتی و … را دارا باشد.

در مطلب امروز تصمیم داریم با معرفی پلاگین کم حجم و رایگان روباه تیزرو یا همان SpeedyFox مرورگر فایرفاکس را بهینه سازی و سرعت آن را افزایش دهیم.

این پلاگین با فشرده سازی حجم SQLITE databases و بهینه کردن تنظیمات کوکی ها باعث افزایش سرعت اجرای فایرفاکس خواهد شد.

ادامه نوشته

۱۴ دانستنی جالب در مورد اینترنت

گاهی بد نیست که با زبان اعداد، مروری بر اینترنت داشته باشیم، پدیده‌ای که سخت وابسته‌اش هستیم:

نتیجه تصویری برای اینترنت

 

فرمت فلش مموری و نکات مهم درباره فرمت کردن فلش

ممکنه خیلیا روش فرمت فلش مموری رو بلد باشن اما نکات ریزی هم وجود داره  که پیش از فرمت کردن فلش مموری تون باید بدونید . فلش مموری ها دارن کم کم جای CD و DVD رو می گیرن و دیگه این روزا کمتر کسی هست که فلش مموری نداشته باشه . الان دیگه همه رادیو پخش های ماشین پورت USB برای اتصال فلش مموری دارن بنابراین لازمه روش صحیح فرمت فلش مموری رو یاد بگیریم .
فرمت کردن یعنی چی و دلیل فرمت کردن فلش مموری چیه ؟

نتیجه تصویری برای فلش خراب

ادامه نوشته

کامپیوتر شخصی یا PC چیست ؟ معرفی انواع کامپیوتر PC

  انواع کامپیوتر

کامپیوترها ی امروزی به 10 نوع مختلف دسته بندی میشوند. لازم به ذکر است میتوان دیدهای دیگری داشت و کامپیوترها را بر اساس دید و سلیقه شخصی دسته بندی کرد.

نتیجه تصویری برای کامپیوتر شخصی

10 نوع مهم کامپیوتر:

1- کامپیوتر شخصی PC:
این نوع کامپیوتر متداول ترین نوع کامپیوتر است که تقریبا اکثر افراد نوعی از پرتابل یا غیر پرتابلش را دارند.
هدف کلی کامپیوتری است که توسط یک نفر برای مصارف عمومی و روز مره استفاده میشود.
iMac های شرکت اپل اگر چه پیسی هستند اما بسیاری کامپیوترهای با سیستم عامل ویندوز را پیسی میدانند.

به پیسی ها گاهی میکرو کامپیوتر نیز گفته میشود. این بدلیل سایز به نسبت کوچکتر از سیستمهای کامپیوتری سازمانی/سروری است.

امروزه تبلت هایی مانند iPad را نیز نوعی از پیسی(قابل حمل) میدانند.



2-Desktop کامپیوترهای رو میزی :
نوعی از پیسی ها که قابلیت حمل ندارند و همیشه روی میز کار شما جا خوش کرده اند. دسکتاپ ها معمولا قدرت پردازش و فضای ذخیره سازی بیشتری از پیسی ها دارند و قیمت کمتری نیز به شما تحمیل میکنند. 



3-لپتاپ Laptop :
لپتاپ ها یا نوتبوک ها نوعی از کامپیوتر هستند که قابلیت حمل دارند و مجموعه تمام قطعات مانند : صفحه نمایش. کیبورد. باطری و ترک بال را دربر دارند .


4.نتبوک netbook :
نتبوک ها نوعی از کامپیوترهای بسیار سبک با قابلیت حمل آسان هستند که از لپتاب ها کوچکتر اند. معمولا رنج قیمتی زیر 500 دلار دارند و برای مصارف مانند اینترنت و مصارف ساده پردازشی مناسب اند. معمولا درایو اپتیکال ندارند و قدرت پردازشی نسبتا پایینی دارند. 


5-دستیار دیجیتال شخصی PDA:
این نوع از کامپیوتر ها که از حافظه های فلش بجای هارد استفاده میکنند به اندازه ای کوچک و قابل حمل اند که در جیب شما جا میشوند.
این کامپیوتر ها معمولا کیبورد ندارند اما کم و بیش کیبورد دار آن ها نیز تولید میشود. اساس ورود اطلاعات pda ها صفحات تاچ اسکرین/ قابل لمس است. کاربر میتواند با استفاده از صفحه کیبورد مجازی اطلاعات را وارد کند.
Pda را میتوان زیر مجموعه دسته ای کلی تر به نام Handheldها( ابزارهای دیجیتالی قابل حمل) دانست. سیستم عامل متداول آنها : iOS . Windows mobile/ CE. Android است که به نوع ویندوزی آن پاکت پیسی ppc نیز گفته میشود.


6-کامپیوتر های کار workstation:
این نوع از کامپیوتر ها که دسکتاپ به شمار میروند نوع قدرتمند کامپیوترها هستند که به آنها ورک استیشن گفته میشود. هارد دیسک با ظرفیت بالا. پردازنده قوی. مونیتور بزرگ از ویژگیهای آن است. برای دولوپینگ گیم . میکس و مونتاژ استودیوهای فیلمسازی و مصارف این گونه بسیار مشهور است.




7 - سرورها Server :
از اسمشون معلومه کامپیوتر های زحمتکش و بدبختی هستند . برای سرویس دادن به کامپیوترهای دیگر تحت شبکه از سرور استفاده میشود. توزیع اینترنت و اشتراک فایل بین کامپیوترهای سازمان / دفتر کار به عهده سرور های خدمت رسان است. پورت های پر سرعت ارتباطی. هارد دیسک با ظرفیت بالا و گرانی از ویژگیهای این نوع کامپیوتر است. هنوز مونده ! نوع بعدی میتونه کل اتاق تون رو پر کنه !


8. مین فریم ها Mainframe


در سالهای گذشته مین فریم ها کامپیوترهایی بودند که وقتی نامشان را میشنیدید یک جثه عظیم را به خاطر میاوردند. حتی بعضا یک طبقه را اشغال میکردند. امروزه با پیشرفت سخت افزارها و افزایش کارایی این قدرت را میتوان با کامپیوتر های کوچکتری داشت. اصطلاحا به آن Enterprise Server گفته میشود.


9. سوپر کامپیوتر ها Super computer:
کامپیوتر های فوق العاده گران قیمتی که بعضا میلیون ها دلار نیز قیمت دارند. قدرت پردازش بسیار بالا. فضای ذخیره سازی زیاد . علاوه بر نوعی که یک سیستم واحد را تشکیل میدهد بسیاری از سوپر کامپیوتر ها از تعدادی کامپیوتر درست شده اند که به صورت موازی پردازش میکنند و تحت یک سیستم کنترل و هماهنگ میشوند.
Cray Supercomputers. و IBM وHP از مشهورترین سازندگان این ابر رایانه ها هستند.



10- wearable computer کامپیوتر پوشیدنی :
حتما متعجب شدید. کامپیوتر هایی که کارهایی مانند چک ایمیل. تقویم. مالتی مدیا و... را انجام میدهند و در ساعت مچی. عینک یا تیشرت شما ! جا خوش کرده اند.

شناخت مواد 9

خوردگی و روش های جلوگیری از آن

تخریبی که در سطح قطعات فلزی یا غیر فلزی در اثر تاثیر عوامل شیمیایی و یا الکتروشیمیایی پدید می آید خوردگی نام دارد.

شدت خوردگی مقدار زیادی به محیطی بستگی دارد که قطعه در آن قرار گرفته است . علاوه بر آن به درجه خلوص ساختمان مولکولی و نوع تراش سطح نیز در میزان خوردگی موثر است

انواع خوردگی

الف-خوردگی شیمیایی:سطح اکثر فلزات در اثر تاثیر عوامل شیمیایی تغییر میابد که در اینجا وجود اکسیژن و اکسیداسیون نقش مهمی دارد رطوبت هوا ،اسیدها،بازها،و محلول نمک ،گازها و بخارات نیز اثر شیمیایی روی آنها پدید می آورد و باعث ایجاد خوردگی در سطح آنها میشود

افزایش درجه حرارت و فشار سرعت خوردگی را افزایش میدهد.فلزات مقاوم در مقابل عوامل شیمیایی را فلزات نجیب گویند و مقاوم ترین آنها به ترتیب پلاتین،طلا و نقره هستند

ب-خوردگی الکترو شیمیایی :اگر یک مایع محرکه (الکترولیت)مابین دو فلزغیر متجانس قرار گیرد باعث خوردگی در یکی از آنها میشود که ممکن است این محلول اسیدی ،بازی یا نمک باشد مثلا اسید کربنیک که از ترکیب آب باران و گاز دی اکسید کربن تشکیل میشود ویا اسید سولفوریک که از ترکیب گاز so2حاصل از سو ختهای گوگرد دار بوجود می آید در خوردگی نقش بسزایی دارد که آن را باران  اسیدی مینامند.

مقاومت موتد فلزی در مقابل خوردگی:

الف :فولادهای غیر آلیاژی :این فولادها در مقابل خوردگی مقاومت کمی دارند

ب:فولادهای آلیاژی:درمقابل خوردگی مقاوم تر از فولادهای غیر آلیاژی هستند.

ج:فولادهای ضد زنگ:مقاومت بیشتری از نوع ب دارد

د:چدن-مس و آلیاژهای مس و روی(برنج) که از مس خالص مقاومت کمتری در مقابل خوردگی دارند

ه:آلومینیم خالص چون در مجاورت هوا خیلی سریع با اکسیژن ترکیب شده و لایه نازکی از اکسید روی فلز ایجاد کرده و از خوردگی بیشتر فلز جلوگیری میکند

ی:آلیاژهای آلومینیم نیز مقاومت کمی در مقابل خوردگی دارند

برای زیاد کردن عمر و دوام قطعات کار و اسکلت ها معمولا به آن بستگی دارد که انسان تا چه اندازه موفق میشود از خوردگی آنها جلوگیری کند

مهمترین روشهای محافظت قطعات در مقابل خوردگی:

الف:روکشهای غیر فلزی: روکش های غیر فلزی از تماس سطحی قطعات با موادی که میتوانند روی آن ها اثر نماید جلوگیری میکند.

1-مواد روغنی:به وسیله روغن کاری میتوان قطعات را در مقابل خوردگی محافظت کرد

2-رنگ کاری:نیز میتواند از خوردگی جلوگیری کند.

3-روکش پلاستیکی که علاوه بر محافظت ،عایق الکتریسیته نیز هستند.

4-لعاب دادن :ماده لعاب تشکیل شده از پودر شیشه و مواد رنگین که بوسیله پاشیدن بر روی سطح استفاده میشود

5-روکش دادن فولاد با مواد شیمیایی: که از مهمترین این روشها ،سیاه کردن و فسفاته کردن را میتوان نام برد

6-روکش کردن فلزات سبک با مواد شیمیایی:ایجاد یک قشر نازک بر روی فلزات

ب:روکش های فلزی

غوطه ور کردن در فلزات مذاب:فلز پس از تمیز کردن را در فلز مذاب قرار میدهند

گالوانیزاسیون:که به وسیله استفاده از جریان برق مستقیم و یک مایع الکتریت میتوان قشر نازک و یکنواختی از یک فلز را بر روی فلز دیگرقرار داد.

-پاشیدن فلز مذاب به کمک پیستوله :در این روش فلز روکش را بوسیله پیستوله که بصورت پودر میباشد از طریق حرارت که بوسیله گاز قابل اشتعال و یا قوس الکتریکی تامین میشودبصورت مایع درآورده وسپس بکمک هوای فشرده بصورت ذرات ریزی بر روی قطعه مورد نظر میپاشند

آلیاژکردن سطحی و صفحه کشی نیز باعث میشود سطح فلز از خوردگی محافظت شود

شناخت مواد 8

روی

روی فلزی است به رنگ خاکستری روشن که سطح مقطع شکسته آن دانه درشت است روی شکننده است و در بین فلزات بیشترین قابلیت انبساط حرارتی را دلرد در مقابل خوردگی و در مجاورت هوا به خوبی مقاوم است ولی در مقابل اسید ها . نمک ها مقاومت کمی دارد روی در طبیعت به صورتخالص یافت نمی شود بلکه به صورت ترکیباتی از روی و گوگرد و یا اسید کربونیک وجود دارد.

قلع

فلزی است نرم و به رنگ سفید مایل به آبی و سفیدتر ار روی و نقره است . به دلیل مقاومت زیادی که قلع در مقابل خوردگی اسید های آلی مواد غذایی دارد معمولا از آن برای پوشش محافظ فلزات مانند ورقهای سفید فولادی ( حلبی ها ) استفاده می کنند اسید ها وباز ها بر روی آن اثر می کند. در موقع خم کاری قلع صدای به گوش می رسد که آن را فریاد قلع می نامند .

سنگ معدنی قلع:

قلع را زا سنگ های معدنی قلع اکسیدی و یا گوگردی تهیه می کنند مهمترین سنگ معدنی قلع اکسید قلع است که تقریبا 78% قلع داد برای تهیه قلع اکسید قلع را پس از خورد کردن در کوره ای تنوره ای یا شعله ای احیا می کنند و از قلع در تهیه برنج ها مفرغ ها و لحیم نرم استفاده می شود از مهم ترین آلیاژ های قلع لحیم ها را می توان نام برد .

سرب

سرب فلزیست نرم دارای رنگ خاکستری مایا به آبی که مقطع تازه شکسته آن سفید نقره ای و شفاف است سرب مقاومت خوبی در مقابل خوردگی دارد و در مقابل اسیدها نیز مقاوم است و ترکیبات سرب فوق العاده سمی هستند درطبیعت بیشتر به صورت سنگ سرب یافت می شوند. از مهمترین انواع آن سرب درخشان را می توان نام برد سولفور سرب تقریبا 86% سرب دارد .برای تهیه سرب سنگ سرب را پس از خورد کردن ابتدا در کوره های دوار برشته می کنند و سپس آن را در کوره های تنوره ای احیا تا سرب با درجه خلوص 96% حاصل شود سرب و ترکیبات آنها سمی هستند سرب دارای قابلیت زیاد جذب نوترون ها و اشعه گاما است و برای لباسهای مخصوص رادیوگرافی استفاده می شود مهمترین آلیاژ سرب که به سرب خشک معروف است دارای 5 تا 25 درصد آنتیموان  است فلزات یاتاقان سربی کا با کادمیوم آلیاژ شده اند . مس سرب اندود برای پوشش بام ها و ورق نازک سرب به عنوان لفاف چاپ و آلیاژ های فلز حروفچینی تایپ.

نیکل

نیکل رنگ سفید نقره ای براق دارد  و فلزی شکننده که از قابلیت پوششی خوبی برخوردار است سنگ معدنی نیکل همراه با مس بصورت سیلیکات و سولفید در کشورهای روسیه ،کانادا،یافت میشود.

از آلیاژهای غیر آهنی میتوان :کرم،کبالت،منگنز،جیوه،نقره،پلاتین،کادمیم،بیسموت را نام برد

فلزات غیر آهنی سبک و آلیاژهای آنها

فلزاتی راکه جرم مخصوص آنها تا   باشند را فلزات سبک مینامند

چون اکثر فلزات غیر آهن سبک خالص،نرمی زیادی دارند واز استحکام کمی برخوردارند لذا با آلیاژ کردن میتوان خواص آنها را بهبود بخشید و خصوصیات جدیدی را در آن بوجود آورد .

آلیاژهای پر استقامت و سبک وزن از مهمترین فلزات برای مصارف در وسایل حمل و نقل زمینی ،دریایی و فضایی هستند و در ساختمانهای فلزی و لوازم خانگی نیز کاربرد دارند.

آلومینیم

فلزی است به رنگ سفید نقره ای که در مجاورت هوا به سرعت اکسیده میشود و قشر نازکی از اکسید آلومینیم روی آن تشکیل میگردد که در مقابل خوردگی بسیا رمقاوم است و بقیه فلز را در مقابل تاثیرات جوی حفظ میکند.قابلیت هدایت الکتریکی خوبی دارد و قابلیت حرارتی آن نیز بسیار خوب است

آلومینیم قابلیت جوشکاری و لحیم کاری دارد و میتوان آن را با روشهایی مانند کشیدن،پرس کردن ،نورد کاری ، ضرب زدن ریخته گری،و با روشهای براده برداری مانند تراشکاری،فرز کاری ،سوراخکاری و غیره بخوبی تغییر فرم داد.

موارد استفاده :ورقها ،نوارها،ورقهای بسیار نازک آلومینیمی را با نورد کاری تولید میکنند و انواع شمشها ،لوله ها،و مفتولها رابه وسیله پرس کردن و یا کشیدن تهیه میکنند .

قسمت اعظم آلومینیم تولیدی صرف تهیه آلیاژهای آلومینیم و یا ریخته گری میشودوبه دلیل وزن سبک ،قیمت مناسب ،مقاومت در مقابل خوردگی و قابلیت تغییر فرم خوبی که دارد روز به روز به موارد استعمال آن افزوده میشود.

در تهیه نورافکنها وددر صنایع اتومبیل سازی برای نوارها زینتی در صنایع شیمیایی برای تهیه مخازن و ظروف حمل و نقل و تهیه کابل ها و در صنایع ساختمان برای پوشش بامها و غیره استفاده می شود . آلومینیم از سنگ معدنی بوکسیت که حاوی 55 تا 60 درصد اکسید آلومینیم و 34 درصد اکسید آهن و 12 تا 30 درصد هیدرات و 4 درصد اسید سلیسیک است

آلیاژهای آلومینیم

با عملیات حرارتی می توان استحکام آلیاژ های آلومینیم را تا حد چشمگیری افزایش داد چون اکسید آلومینیم در برابر خوردگی مقاوم تر از آلومینیم خالص و آلیاژ های آن است.

در صنعت سطح قطعات آلومینیمی را به طور مصنوعی و به کمک الکتریسیته اکسید می کنند. این عمل را اکسید کردن می گویند که قشر اکسید بقیه فلز را در مقابل خوردگی حفظ می کند .

روش دومی که برای افزایش مقاومت آلیاژهای آلومینیم در مقابل خوردگی به کار می رود پلاته کردن است در این روش با پوشش نازکی از آلومینیم خالص یا آلیاژهای مس که در اثر نورد کاری گرم به سطح خارجی مصنوعات ساخته شده از آلیاژ های آلومینیم کشیده می شود .

آلیاژهای آلومینیم

آلیاژهای خمیری ( آلومینیم ، مس، منیزیم)

آلیاژهای ریختگی

منیزیم

فلزی است نرم به رنگ نقره ای سفید که از سبکترین فلزات است استحکام آنخیلی کم و در مقابل اکسید شدن و خوردگی مقاومت زیادی ندارد منیزیم خالص به دلیل استحکام کمی که دارد در صنعت برای ساخت قطعات صنعتی مورد استفاده قرار نمی گیرد و چون به خوبی میسوزد و نور درخشانی دارد از آن در ساخت وسایل آتش بازی و تهیه فلش های عکاسی مورد استفاده قرار می گیرد آلیاژ های منیزیم به دوصورت خمیری و ریختگی وجود دارد.

از آلیاژ های مهم دیگر می توان بریلیم و تیتانیم را نام برد.

شناخت مواد 7

فلزات غیر آهنی سنگین وآلیاژهای آنها

 امروزه در صنایع مختلف فلزی ،با وجود فلزات آهنی استفاده از فلزات غیر آهنی نیز اجتناب ناپذیر است .فلزات غیر آهنی را میتوان به دو گروه :فلزات سنگین و فلزات سبک تقسیم نمود

فلزات غیر آهنی سنگین وآلیاژهای آنها

                                      

فلزاتی که جرم مخصوص آنها بیشتراز  باشد فلزات سنگین نامیده میشود.

مهمترین آنها عبارتند از :مس،روی، قلع، سرب، نیکل، کرم، ولفرام، مولبیدن، کبالت ،منگنز،آنتیموان، کادیم،بیسموت،جیوه، و فلزات قیمتی مثل :نقره،طلا،پلاتین

در اکثر موارد با آلیاژ کردن ،سختی و استحکام مواد افزایش یافته و در مواقع براده برداری ،براده های کوتا هتری به دست میدهندو همچنین میتوان رنگ فلزات را با آلیاژ کردن تغییر داد اما دوام و خوردگی فلزات غیر آهنی در اثر الیاژ کردن اغلب تقلیل میابد.

هرچه درجه خلوص فلزی بیشتر باشد به همان نسبت نقطه ذوب و قابلیت هدایت الکتریکی آن افزایش میابد.

مس(cu):

جرم مخصوص و نقطه ذوب 1083درجه سانتیگراد و استحکام کششی

مس خالص فلزی است نرم با قابلیت انبساط زیاد مقطع شکسته آن به رنگ قرمز رگه دار بوده و مانند ابریشم براق است .قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی آن خوب و در مقابل خوردگی و حرارت مقاوم است .مس در مجاورت هوای مرطوب با اسید کربنیک موجود در هوا ترکیب میشود و در روی آن قشر نازکی به رنگ سبز به نام زنگار ( کربنات مس ) تشکیل می شود. وهمین قشر ناک است که بقیه فلز را در مقابل عوامل جوی محافظت می کند مس در مقابل اکثر اسید ها حساس است مخصوصا از تاثیر سرکه برروی آن قشر سبز رنگی به وجود می آید که فوق العاده سمی است به همین دلیل ظروف  مواد غذایی را با قشر  نازکی از قلع اندود می کنند و مورد استفاده قرار می دهند منابع اعظیم مس سرچشمه با 850 میلیون تن سنگ معدن که ایران را به عنوان یکی از تولید کنندگان جهانی مس معرفی کرده است

موارد استفاده از مس: انواع سیم، شمش، هویه کاری و .... می باشد.

سنگ های معدنی مس:

مس در طبیعت به ندرت به صورت خالص وجود دارد  و معمولا به صورت سنگ های اکسیده ( مس واکسیژن ) در سطح زمین و سنگ های سولفوره (مس ،آهن  و گوگرد ) در عمق بیشتری از قشر زمین وجود دارد .

تهیه مس :

استفاده مستقیم از سنگ های معدنی مس به دلیل کم عیار بودن آنها مقرون به صرفه نیست و لازم است ابتدا آن را پر عیار کنیم.برای این منظور از روشهای مانند خرد کردن با سنگ شکن ،آسیاب کردن ساچمه ای ،  شستشو دادن و شناور کردن استفاده می شود. سنگ مس باقی مانده به صورت ترکیبات اکسیژن دار و گوگرد دار به دست می آید.

                              

خواص مکانیکی و تکنولوژیکی مس

مس فلزی نرم و چکش خوار است و عملیات مکانیکی در خواص آن تغییر ایجاد می کند مس خالص را می توان در قالبهای ماسه ای یا فلز ی ریخته گری کرد.

آلیاژ های مهم مس

برنج یکی از آلیاژهای مس و روی برنج است و بیشترین کاربرد را در میان آلیاژ های فلزات سنگین دارد . این آلیاژ ها حداقل 50% مس دارند و رنگ آنها از زرد روشن تا زرد مایل به قرمز متغیر است آلیاژ های مس و روی به دو دسته تقسیم می شود.

۱-آلیاژ های ریختگی                                   ۲- آلیاژهای خمیری

آلیاژ های ریختگری:

این آلیاژ هارا می توان به خوبی ریخته گری کرد.

آلیاژهای خمیری مس و روی این آلیاژها را ابتدا بصورت بلوکهای گرد و چهارگوش یا مستطیل میریزند و سپس با کشیدن ،نورد کاری پرس کردن و یا کوره کاری در قالب فرم مورد نظر در میاورند

اضافه کردن سرب به این آلیاژها قابلیت براده برداری آنها را افزایش میدهد.

انواع این برنج ها:

1-برنج ساده یا معمولی 5تا40درصد روی دارد که پر مصرفترین برنج است. 

2-برنج سرخ دارای 85%درصد مس و15%روی ویکی از نرم ترین وچکش خوارترین نوع برنج است

3-مفرغ جواهری10%روی دارد

4-برنج سربدار دارای ترکیبی مشابه برنج معمولی است

5-برنج قلع دار آلیاژ مس و روی با مقدار کمی قلع است

6-برنج فشنگ دارای 70%مس و30%روی

آلیاژهای مس وقلع (برنز ومفرغ)

یکی از آلیاژهای مس و قلع برنز است .اصطلاح برنز به آلیاژی اطلاق میشود که عنصر اصلی آن فلزی غیر از روی ونیکل باشد.

آلیاژ دیگر این گروه مفرغ نام دارد .و آلیاژی است از مس و  قلع و روی که حداقل67%مس داردو ممکن است فلزات دیگری مانند نیکل وسرب نیز به همراه داشته باشد.

شناخت مواد 6

ويژگيها وكاربرد انواع فولاد

به دليل تنوع و كاربرد فراوان فولادها ،طرحها وكاربردهر كدام سعي شده است فولادها را به طور كلي تقسيم بندي كنيم

فولادها از نظر عناصر تشكيل دهنده به فولاد هاي آلياژي و غير آلياژي تقسيم بندي ميشوند

فولادهاي غير الياژي:

اين فولادها از 06/0تا5/1درصدكربن ،عناصر ديگري با آن همراه است كه در هر حال مقدار آن ها نبايد از حد معيني بيشتر باشد(سيليسيم نيم درصد ،هشت دهم درصد گوگرد و منگنز ،يك دهم درصد آلومينيم ،25 صدم درصد مس)در فولادهاي غير آلياژي كربن نقش تعيين كننده اي را دارد به همين دليل اين فولادها را فولادهاي كربني نيز ميگويند.

فولادهاي الياژي:اگر فولاد را براي افزايش و تامين خواص مورد نظر با فلزاتي مثل كرم ،نيكل،كبالت،منگنز و ... آلياژ كنند فولادهاي الياژي بدست مي آيد

تقسيم بندي فولاد از نظر كاربرد

فولادهاي ساختماني،فولادهاي ابزارسازي

فولادهاي ساختماني:به عنوان مواد اوليه ساختمانها ،اسكلت فلزي و پل ها ،قطعات وسايل نقليه ،دستگاهها و اجزاي ماشين بكار ميروندكه بيش از نود درصد محصولات كارخانه هاي فولاد سازي را تشكيل ميدهند

                                      

فولادهاي ساختماني:

1-فولادهاي ساختماني معمولي –اين فولادها از 12/0تا6/0درصد كربن

2-فولادهاي دانه ريز مخصوص جوشكاري كه قابليت جوشكاري خوبي دارند

3-فولادهاي سختكاري شده سطحي براي ساختن قطعات

4-فولادهاي بهسازي شده از 2/0تا6/0درصد كربن ،استحكام ومقاومت آنها قابل افزايش است

5-فولادهاي ازته شدني (قابليت جذب ازت را دارند)

6-فولادهاي اتومات (فولادهاي خوش تراش)

7-فولادهاي فنر(فولادهايي كه علاوه ب استحكام كششي خايت آلاستيسيته خوبي دارند)

8-فولادهاي مخصوص (فولادهاي نسوز –ضد زنگ،ضد مغناطيس،ورق)

فولادهاي ابزارسازي:

به فولادهايي گفته ميشود كه از آنها در ساختن ابزارهاي براده برداري و برش |(مانند مته ،حديده و قلاويز ،رنده،قيچي و سنبه نشان )و ابزارهاي تغيير فرم بدون براده برداري مانند چكش ،تيغه هاي دستگاه خم كن و ...) استفاده ميشود .

در انتخاب فولادهاي ابزارسازي ،استحكام كششي و انبساط مورد توجه نيست و در آنه قابليت برش بيشتر مطرح است.كه بر حسب درصد عناصر تشكيل دهنده ي آنها به فولادهاي 1-غير آلياژي 2-كم آلياژ 3-پر آلياژ تقسيم ميشوند

فولادهاي ابزار سازي را نيز بر حسب استفاده (دماكاري)به فولادهاي :1-ابزارسازي آبي 2-روغني 3-هوايي تقسيم ميكنند.

 

فولادهاي ابزارسازي غير آلياژي:

درصد كربن( 5/0تا5/1درصد ) كربن نقش تعيين كننده اي دارد .هرچه مقدار آن بيشتر باشد به همان نسبت سختي آن افزايش مي يابد.

فولاد هاي ابزارسازي كم آلياژ

براي افزايش دوام برش واستحكام در حالت گرم با فلزات ديگر آلياژ ميكنند

فولادهاي ابزارسازي پر آلياژ:1-فولادهاي سرد كار2-فولادهاي گرم كار3-تند بر